我公司精選公司專業(yè)技術(shù)人員，組成項(xiàng)目組，全力負(fù)責(zé)項(xiàng)目的供貨、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)工作。

工作流程圖

-供貨保障能力
我公司與多家品牌供應(yīng)商有長期合作的關(guān)系，每月月末都會與供貨商制定下月的供貨計(jì)劃，保證產(chǎn)品所需的材料供應(yīng)。
A、設(shè)備材料質(zhì)量的保證從三方面入手：材料的生產(chǎn)廠家是質(zhì)量信得過單位、產(chǎn)品是中國名牌產(chǎn)品、運(yùn)輸和儲存有防護(hù)措施。
B、設(shè)備材料費(fèi)用，一般占比較重，因此材料成本是設(shè)備成本控制的重要內(nèi)容，包括三個方面對材料成本實(shí)施控制：材料計(jì)劃的制定、材料采購價格和生產(chǎn)材料現(xiàn)場的耗用管理。
C、材料進(jìn)貨渠道：均由國際國內(nèi)知名品牌廠家進(jìn)貨，進(jìn)貨渠道明朗。

質(zhì)量保障能力
   從設(shè)計(jì)、采購、制造、物流到現(xiàn)場保管、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收的全過程進(jìn)行質(zhì)量控制和管理。

材料庫存保障
我公司擁有足夠生產(chǎn)廠房，保證材料的充裕并可隨時供應(yīng)給采購人成品。

保證供貨周期的組織方案
◆簽訂合同，我方接到甲方供貨通知后可根據(jù)項(xiàng)目情況分批次供貨、安裝
設(shè)備材料采購時的檢驗(yàn)：
對供應(yīng)商進(jìn)行能力調(diào)查和評價，嚴(yán)格按照《質(zhì)量管理手冊》的采購程序采購；
采購回來的材料交質(zhì)檢員、技術(shù)人員驗(yàn)收，檢驗(yàn)人員將根據(jù)《原材料檢驗(yàn)規(guī)程》對每種原材料根據(jù)它的性能特點(diǎn)、外觀、尺寸、板材的厚度等進(jìn)行抽檢或全檢，對不合格的材料堅(jiān)決退回供應(yīng)商；入庫材料要填寫《供方能力調(diào)查表》、《供方評價表》、《外購產(chǎn)品驗(yàn)證記錄》、《入庫單》等表格確保采購的材料100%合格；本工程所有材料，半成品及成品材料必須先將樣板的材料技術(shù)質(zhì)量資料等合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告及材料樣品報(bào)買方審批方可進(jìn)場。 凡資料不齊、未經(jīng)檢驗(yàn)批準(zhǔn)的材料一律不準(zhǔn)進(jìn)入，用量大、要求嚴(yán)格的部位，對材料使用前必需做復(fù)試，對進(jìn)貨材料按樣板驗(yàn)收。杜絕不合格材料進(jìn)入生產(chǎn)車間。
生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)：
 按照公司《過程和產(chǎn)品監(jiān)視與測量控制程序》來進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量控制，有首檢規(guī)
定的工序，由質(zhì)檢員實(shí)施檢測，填寫記錄表，如不合格立即返工，經(jīng)質(zhì)檢員簽字確認(rèn)才能批量生產(chǎn)；加工后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，質(zhì)檢員按程序進(jìn)行檢查，填寫《過程產(chǎn)品檢測記錄》，對不合格品執(zhí)行《不合格控制程序》，質(zhì)檢員對操作人員的作業(yè)方法、設(shè)備使用是否正確抽查。
成品出廠檢驗(yàn)：
由公司技術(shù)人員、質(zhì)檢人員等進(jìn)行產(chǎn)品出前的檢驗(yàn)，產(chǎn)品合格允許出廠，不合格
產(chǎn)品重新生產(chǎn)。
◆生產(chǎn)管理
本項(xiàng)目在生產(chǎn)程序上實(shí)行“技術(shù)為先、合理組織、計(jì)劃嚴(yán)密、措施得當(dāng)”的方法，對生產(chǎn)流程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本，實(shí)行全面管理和動態(tài)控制。技術(shù)上體現(xiàn)先進(jìn)性、合理性，生產(chǎn)過程中采用工廠化，機(jī)械化；安裝施工方面，要認(rèn)真勘察現(xiàn)場，積極與各相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)，確定施工方案，科學(xué)合理確保安裝施工工程順利完成，從而確保施工質(zhì)量。
為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,我公司制定一套完整的加工管理方案。

對加工人員進(jìn)行生產(chǎn)前培訓(xùn)
A．規(guī)章制度培訓(xùn)：
  依據(jù)公司針對此項(xiàng)工程制定的新的規(guī)章制度及我公司原有的規(guī)章制度，對員工進(jìn)行培訓(xùn)，在生產(chǎn)中遵守各項(xiàng)制度，確保生產(chǎn)加工進(jìn)度及質(zhì)量。
B．加工工藝培訓(xùn)：
   按照招標(biāo)文件中技術(shù)要求部分的詳細(xì)要求結(jié)合我公司的加工工藝對生產(chǎn)部員工進(jìn)行更深層次的培訓(xùn)，使成品達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。
C.安全生產(chǎn)培訓(xùn)：
認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司安全生的各項(xiàng)規(guī)定，提高安全生產(chǎn)意識，加強(qiáng)安全生產(chǎn)硬件設(shè)備的投入，配備各種防火、防觸電設(shè)施，健全各項(xiàng)規(guī)章制度并注重制度落實(shí)。
D.實(shí)行崗位負(fù)責(zé)制
制定崗位考核業(yè)績表，根據(jù)每個員工的工作表現(xiàn)進(jìn)行獎懲；
從項(xiàng)目負(fù)責(zé)人到員工嚴(yán)格按照工程進(jìn)度、加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及加工流程操作，確保每一道工序都符合技術(shù)要求。
加工過程中的工作分配、檢驗(yàn)、組裝
按照生產(chǎn)進(jìn)度分配各工種工作人員，各生產(chǎn)小組嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，各司其責(zé)。
對生產(chǎn)過程中的第一道工序按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的要重新加工制作，確保每一個成品制作合格。
組裝人員要按照組裝工藝進(jìn)行操作，對生產(chǎn)出來和各種部件輕拿輕放。
機(jī)械加工間：對結(jié)構(gòu)受力點(diǎn)和安裝支腳的焊接質(zhì)量，直接影響安裝質(zhì)量和安全的，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，由質(zhì)量員定量抽查，施工員必須對每個工作點(diǎn)自查自糾和質(zhì)量員逐個驗(yàn)收相結(jié)合的方法。
包裝檢驗(yàn)車間：要注意成品保護(hù)，嚴(yán)格操作規(guī)程，注意產(chǎn)品的外型美觀，接口無縫隙（塞片檢驗(yàn)），表面無缺損（目測），裝配無變形（模具定期檢測修正），安裝無松動（固定件檢查）。
◆經(jīng)驗(yàn)
我公司擁有專業(yè)的隊(duì)伍，自公司成立以來，均非常圓滿的完成了甲方的各項(xiàng)要求，并獲得了業(yè)界和甲方的一致認(rèn)可和好評，積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。
◆組建產(chǎn)品供貨服務(wù)組
 針對項(xiàng)目，公司抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的業(yè)務(wù)骨干組織供貨服務(wù)組，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的供貨及服務(wù)。